HP24 ग्रेफाइट कार्बन इलेक्ट्रोड्स Dia 600mm इलेक्ट्रिकल आर्क फर्नेस
तांत्रिक मापदंड
| पॅरामीटर | भाग | युनिट | HP 600mm(24”) डेटा |
| नाममात्र व्यास | इलेक्ट्रोड | मिमी(इंच) | 600 |
| कमाल व्यास | mm | ६१३ | |
| किमान व्यास | mm | ६०७ | |
| नाममात्र लांबी | mm | 2200/2700 | |
| कमाल लांबी | mm | २३००/२८०० | |
| किमान लांबी | mm | 2100/2600 | |
| वर्तमान घनता | KA/सेमी2 | 13-21 | |
| वर्तमान वाहून नेण्याची क्षमता | A | 38000-58000 | |
| विशिष्ट प्रतिकार | इलेक्ट्रोड | μΩm | ५.२-६.५ |
| स्तनाग्र | ३.२-४.३ | ||
| फ्लेक्सरल स्ट्रेंथ | इलेक्ट्रोड | एमपीए | ≥10.0 |
| स्तनाग्र | ≥२२.० | ||
| यंगचे मॉड्यूलस | इलेक्ट्रोड | जीपीए | ≤१२.० |
| स्तनाग्र | ≤१५.० | ||
| मोठ्या प्रमाणात घनता | इलेक्ट्रोड | g/cm3 | १.६८-१.७२ |
| स्तनाग्र | १.७८-१.८४ | ||
| CTE | इलेक्ट्रोड | ×१०-6/℃ | ≤2.0 |
| स्तनाग्र | ≤१.८ | ||
| राख सामग्री | इलेक्ट्रोड | % | ≤0.2 |
| स्तनाग्र | ≤0.2 |
टीप: आकारमानावरील कोणतीही विशिष्ट आवश्यकता देऊ केली जाऊ शकते.
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेससह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कसे जुळवायचे
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) स्टील बनविण्याच्या प्रक्रियेतील महत्त्वपूर्ण घटक आहेत. तथापि, स्टील बनविण्याच्या प्रक्रियेचा खर्च इलेक्ट्रोड ऑक्सिडेशन, उदात्तीकरण, विघटन, स्पॅलिंग आणि ब्रेकिंगमुळे प्रभावित होतो. चांगली बातमी अशी आहे की ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची निवड, वापर आणि देखभाल प्रभावीपणे इलेक्ट्रोडचा वापर कमी करू शकते. या लेखात, आम्ही योग्य ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कसा निवडायचा आणि तुमच्या गुंतवणुकीचा अधिकाधिक फायदा मिळवण्यासाठी त्याची योग्य प्रकारे देखभाल कशी करावी याबद्दल चर्चा करू.
तपशील
इलेक्ट्रिक फर्नेस क्षमता, ट्रान्सफॉर्मर पॉवर लोड आणि इलेक्ट्रोड आकार यांच्यातील जुळणी.
| भट्टीची क्षमता | आतील व्यास (मी) | ट्रान्सफॉर्मर क्षमता (MVA) | ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | ३.३५ | 10 | ७.५ | 5 | ३००/३५० |
| 15 | ३.६५ | 12 | 10 | 6 | ३५० |
| 20 | ३.९५ | 15 | 12 | ७.५ | 350/400 |
| 25 | ४.३ | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | ४.६ | 22 | 18 | 12 | ४००/४५० |
| 40 | ४.९ | 27 | 22 | 15 | ४५० |
| 50 | ५.२ | 30 | 25 | 18 | ४५० |
| 60 | ५.५ | 35 | 27 | 20 | ५०० |
| 70 | ६.८ | 40 | 30 | 22 | ५०० |
| 80 | ६.१ | 45 | 35 | 25 | ५०० |
| 100 | ६.४ | 50 | 40 | 27 | ५०० |
| 120 | ६.७ | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | ७.३ | 80 | 60 | --- | ६००/७०० |
| 200 | ७.६ | 100 | 70 | --- | ७०० |
| 250 | ८.२ | 120 | --- | --- | ७०० |
| 300 | ८.८ | 150 | --- | --- | |
हाताळण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी सूचना
- 1.नवीन इलेक्ट्रोड होलचे संरक्षक आवरण काढून टाका, इलेक्ट्रोडच्या छिद्रातील धागा पूर्ण आहे की नाही आणि धागा अपूर्ण आहे का ते तपासा, इलेक्ट्रोड वापरता येईल का हे निर्धारित करण्यासाठी व्यावसायिक अभियंत्यांशी संपर्क साधा;
- 2. इलेक्ट्रोड हँगरला एका टोकाला असलेल्या इलेक्ट्रोडच्या छिद्रात स्क्रू करा आणि इलेक्ट्रोडच्या जॉइंटला नुकसान होऊ नये म्हणून इलेक्ट्रोडच्या दुसऱ्या टोकाखाली मऊ उशी ठेवा; (चित्र 1 पहा)
- 3.कनेक्टिंग इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्रावरील धूळ आणि इतर वस्तू उडवण्यासाठी संकुचित हवेचा वापर करा आणि नंतर नवीन इलेक्ट्रोडचा पृष्ठभाग आणि कनेक्टर स्वच्छ करा, ब्रशने स्वच्छ करा; (चित्र २ पहा)
- 4. इलेक्ट्रोडच्या छिद्रासह संरेखित करण्यासाठी आणि हळू पडण्यासाठी प्रलंबित इलेक्ट्रोडच्या वर नवीन इलेक्ट्रोड उचला;
- 5. इलेक्ट्रोड योग्यरित्या लॉक करण्यासाठी योग्य टॉर्क मूल्य वापरा; (चित्र ३ पहा)
- 6. क्लॅम्प होल्डर अलार्म लाईनच्या बाहेर ठेवले पाहिजे. (चित्र ४ पहा)
- 7. परिष्करण कालावधीत, इलेक्ट्रोड पातळ करणे सोपे आहे आणि तुटणे, सांधे पडणे, इलेक्ट्रोडचा वापर वाढवणे, कृपया कार्बन सामग्री वाढवण्यासाठी इलेक्ट्रोड वापरू नका.
- 8.प्रत्येक निर्मात्याने वापरल्या वेगवेगळ्या कच्चा माल आणि उत्पादन प्रक्रियेमुळे, प्रत्येक निर्मात्याच्या इलेक्ट्रोड आणि सांधे यांचे भौतिक व रासायनिक गुणधर्म. त्यामुळे वापरात असलेल्या, सामान्य परिस्थितीत, कृपया वेगवेगळ्या उत्पादकांनी उत्पादित केलेले इलेक्ट्रोड आणि सांधे मिश्रित वापरू नका.
















