उच्च चालकता, थर्मल शॉक आणि रासायनिक गंज यांना उच्च प्रतिकार आणि कमी अशुद्धतेसह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेमुळे, आधुनिक पोलाद उद्योग आणि धातू शास्त्रामध्ये कार्यक्षमता सुधारणे, खर्च कमी करणे आणि प्रोत्साहन देण्यासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स EAF स्टीलनिर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावत आहेत. टिकाऊपणा
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड म्हणजे काय?
ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि स्मेल्टिंग फर्नेससाठी सर्वोत्तम प्रवाहकीय सामग्री आहेत, ते तयार झालेले उत्पादन तयार करण्यासाठी उच्च दर्जाचे सुई कोक मिश्रित, मोल्ड केलेले, बेक केलेले आणि ग्राफिटायझेशन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केले जातात. ग्राफाईट इलेक्ट्रोड्स उच्च-तापमानाच्या वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य आहेत आणि तुटून न पडता अति उष्णतेचा सामना करू शकतो. सध्या हे एकमेव उपलब्ध उत्पादन आहे ज्यामध्ये उच्च पातळीची विद्युत चालकता आणि मागणी असलेल्या वातावरणात निर्माण होणारी अत्यंत उच्च पातळी टिकवून ठेवण्याची क्षमता आहे.
हे वैशिष्ट्य ऊर्जेचे नुकसान कमी करते आणि संपूर्ण गळती प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारते, परिणामी कमी ऊर्जा वापर आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अद्वितीय गुणधर्म
ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि इतर औद्योगिक ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरण्यासाठी आदर्श आहे. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 3,000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचलेले उच्च तापमान आणि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) मधील दाब सहन करू शकेल याची खात्री देते.
- उच्च थर्मल चालकता- ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये उत्कृष्ट थर्मल चालकता असते, ज्यामुळे ते वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान आणि दाब सहन करण्यास सक्षम होते.
- कमी विद्युत प्रतिकार- ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा कमी विद्युत प्रतिकार विद्युत चाप भट्टीत विद्युत उर्जेचा सहज प्रवाह सुलभ करतो.
- उच्च यांत्रिक सामर्थ्य- ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये उच्च तापमान आणि दाब पातळी सहन करण्यासाठी उच्च यांत्रिक शक्तीसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
- उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार- ग्रेफाइट ही एक अत्यंत जड सामग्री आहे जी बहुतेक रसायने आणि संक्षारक पदार्थांना प्रतिरोधक असते.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कठोर औद्योगिक वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श आहेत, जेथे रासायनिक हल्ल्यामुळे इतर साहित्य अयशस्वी होऊ शकते.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड केवळ इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्येच मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात नाहीत, सिलिकॉन धातू, पिवळे फॉस्फरस आणि इतर नॉन-फेरस धातू, ऍसिड, अल्कली आणि इतर रसायने, संक्षारक वातावरणाच्या निर्मितीमध्ये देखील वापरले जातात.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे त्यांच्या भौतिक गुणधर्म, तपशील आणि इलेक्ट्रिक फर्नेस क्षमता, ट्रान्सफॉर्मर पॉवर लोड यांच्याशी संबंधित भिन्न अनुप्रयोगांच्या आधारावर तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे ग्रेड म्हणजे अल्ट्रा-हाय पॉवर (UHP), हाय पॉवर (HP), आणि रेग्युलर पॉवर (RP).
UHP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये उच्च थर्मल चालकता आणि कमी विद्युत प्रतिरोधकता असते, ते विशेषत: अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) साठी रिफाइंड स्टील किंवा स्पेशल स्टीलच्या वितळण्यासाठी वापरले जातात. UHP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड योग्य आहे इलेक्ट्रिक फर्नेस क्षमता 500~1200kV/ आहे. प्रति टन ए.
एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि स्मेल्टिंग फर्नेससाठी सर्वोत्तम प्रवाहकीय सामग्री आहे, ते भट्टीत विद्युत प्रवाह आणण्यासाठी वाहक म्हणून कार्य करते. एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामान्यत: उच्च शक्तीच्या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) साठी वापरला जातो ज्याची क्षमता सुमारे 400kV/A असते प्रति टन.
RP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर नियमित पॉवर इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये केला जातो ज्याची क्षमता सुमारे 300kV/A प्रति टन किंवा त्याहून कमी असते. UHP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि HP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत RP ग्रेडमध्ये सर्वात कमी थर्मल चालकता आणि यांत्रिक शक्ती असते. RP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अधिक योग्य आहेत. स्टील मेकिंग, रिफायनिंग सिलिकॉन, पिवळा फॉस्फरस रिफाइनिंग, ग्लास इंडस्ट्रीज यासारख्या खालच्या दर्जाच्या धातूंच्या उत्पादनासाठी.
पर्यायी उर्जा स्त्रोतांच्या वाढत्या मागणीसह, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड देखील इंधन पेशींच्या विकासामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावत आहेत.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये विविध उद्योगांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या काही प्राथमिक अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे;
स्टील मेकिंगमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ).
EAF स्टील मेकिंगमध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर हा आधुनिक पोलाद उत्पादनाचा प्रमुख पैलू आहे.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे भट्टीला वीज पोहोचवण्यासाठी कंडक्टर म्हणून असतात, ज्यामुळे स्टील वितळण्यासाठी उष्णता निर्माण होते. EAF प्रक्रियेला स्क्रॅप स्टील वितळण्यासाठी उच्च तापमानाची आवश्यकता असते, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड त्यांची संरचनात्मक अखंडता न गमावता उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात. शाश्वत आणि कार्यक्षम उत्पादन पद्धतींवर लक्ष केंद्रित करणे सुरू ठेवते, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स EAF स्टीलमेकिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावत राहतील.
लाडल भट्टी (LF)
लाडल भट्टी (LFs) हे स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेचे महत्त्वाचे घटक आहेत. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर लाडल फर्नेस उद्योगात उच्च विद्युत प्रवाह आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान प्रदान करण्यासाठी केला जातो.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये उच्च चालकता, थर्मल शॉक आणि रासायनिक गंज आणि दीर्घ आयुष्यासह उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत, ते लॅडल फर्नेस (एलएफ) ऍप्लिकेशनसाठी आदर्श पर्याय आहेत. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरून, लॅडल फर्नेस ऑपरेटर अधिक कार्यक्षमता, उत्पादकता प्राप्त करू शकतात. आणि किफायतशीरपणा, उच्च दर्जाची मानके राखून, ज्याची उद्योगाची मागणी आहे.
सबमर्ज्ड इलेक्ट्रिक फर्नेस (SEF)
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो बुडलेल्या इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये पिवळा फॉस्फरस, शुद्ध सिलिकॉन यासारख्या अनेक धातू आणि पदार्थांच्या निर्मितीमध्ये एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये उच्च विद्युत चालकता, थर्मल शॉकचा उच्च प्रतिकार आणि थर्मल विस्ताराचा कमी गुणांक यासह उत्कृष्ट वैशिष्ट्य आहे.ही वैशिष्ट्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला बुडलेल्या इलेक्ट्रिक भट्ट्यांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात, जेथे अत्यंत तापमान आणि कठोर परिस्थिती सामान्य आहे.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेतील महत्त्वाचे घटक आहेत. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर स्टील उत्पादनातील एक महत्त्वाचा खर्च घटक आहे. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी योग्य ग्रेड आणि आकार कसा निवडावा, कोणत्याही अनुप्रयोगासाठी विचारात घेण्यासाठी अनेक घटक आहेत.
- स्टील प्रकार आणि ग्रेड
- बर्नर आणि ऑक्सिजन सराव
- शक्ती पातळी
- वर्तमान पातळी
- भट्टीची रचना आणि क्षमता
- चार्ज साहित्य
- लक्ष्य ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापर
तुमच्या भट्टीसाठी योग्य ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड निवडणे इष्टतम कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी, उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी आणि देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी शिफारस जुळणीसाठी चार्ट
| भट्टीची क्षमता (टी) | आतील व्यास (मी) | ट्रान्सफॉर्मर क्षमता (MVA) | ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | ३.३५ | 10 | ७.५ | 5 | ३००/३५० |
| 15 | ३.६५ | 12 | 10 | 6 | ३५० |
| 20 | ३.९५ | 15 | 12 | ७.५ | 350/400 |
| 25 | ४.३ | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | ४.६ | 22 | 18 | 12 | ४००/४५० |
| 40 | ४.९ | 27 | 22 | 15 | ४५० |
| 50 | ५.२ | 30 | 25 | 18 | ४५० |
| 60 | ५.५ | 35 | 27 | 20 | ५०० |
| 70 | ६.८ | 40 | 30 | 22 | ५०० |
| 80 | ६.१ | 45 | 35 | 25 | ५०० |
| 100 | ६.४ | 50 | 40 | 27 | ५०० |
| 120 | ६.७ | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | ७.३ | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | ७.६ | 100 | 70 | --- | ७०० |
| 250 | ८.२ | 120 | --- | --- | ७०० |
| 300 | ८.८ | 150 | --- | --- | |