स्टील फाउंड्री स्मेल्टिंग रिफायनिंगसाठी फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लहान व्यासाचा 75 मिमी वापर
तांत्रिक मापदंड
चार्ट 1: लहान व्यासाच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी तांत्रिक मापदंड
| व्यासाचा | भाग | प्रतिकार | फ्लेक्सरल स्ट्रेंथ | तरुण मॉड्यूलस | घनता | CTE | राख | |
| इंच | mm | μΩ·m | एमपीए | GPa | g/cm3 | ×१०-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | इलेक्ट्रोड | ७.५-८.५ | ≥9.0 | ≤9.3 | १.५५-१.६४ | ≤२.४ | ≤0.3 |
| स्तनाग्र | ५.८-६.५ | ≥16.0 | ≤१३.० | ≥१.७४ | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | इलेक्ट्रोड | ७.५-८.५ | ≥9.0 | ≤9.3 | १.५५-१.६४ | ≤२.४ | ≤0.3 |
| स्तनाग्र | ५.८-६.५ | ≥16.0 | ≤१३.० | ≥१.७४ | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | इलेक्ट्रोड | ७.५-८.५ | ≥८.५ | ≤9.3 | १.५५-१.६३ | ≤२.४ | ≤0.3 |
| स्तनाग्र | ५.८-६.५ | ≥16.0 | ≤१३.० | ≥१.७४ | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | इलेक्ट्रोड | ७.५-८.५ | ≥८.५ | ≤9.3 | १.५५-१.६३ | ≤२.४ | ≤0.3 |
| स्तनाग्र | ५.८-६.५ | ≥16.0 | ≤१३.० | ≥१.७४ | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | इलेक्ट्रोड | ७.५-८.५ | ≥८.५ | ≤9.3 | १.५५-१.६३ | ≤२.४ | ≤0.3 |
| स्तनाग्र | ५.८-६.५ | ≥16.0 | ≤१३.० | ≥१.७४ | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | इलेक्ट्रोड | ७.५-८.५ | ≥८.५ | ≤9.3 | १.५५-१.६३ | ≤२.४ | ≤0.3 |
| स्तनाग्र | ५.८-६.५ | ≥16.0 | ≤१३.० | ≥१.७४ | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
चार्ट 2: लहान व्यासाच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी वर्तमान वाहून नेण्याची क्षमता
| व्यासाचा | वर्तमान भार | वर्तमान घनता | व्यासाचा | वर्तमान भार | वर्तमान घनता | ||
| इंच | mm | A | A/m2 | इंच | mm | A | A/m2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | १५००-२४०० | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | १५-२१ |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
चार्ट 3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आकार आणि लहान व्यासाच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी सहिष्णुता
| नाममात्र व्यास | वास्तविक व्यास(मिमी) | नाममात्र लांबी | सहिष्णुता | |||
| इंच | mm | कमाल | मि. | mm | इंच | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -७५~+५० |
| 4 | 100 | 102 | 99 | १२०० | 48 | -७५~+५० |
| 6 | 150 | १५४ | १५१ | १६०० | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | १६०० | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | १६००/१८०० | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | २५६ | २५२ | १६००/१८०० | 60/72 | ±100 |
मुख्य अर्ज
- कॅल्शियम कार्बाइड smelting
- कार्बोरंडम उत्पादन
- कोरंडम परिष्करण
- दुर्मिळ धातू गळणे
- फेरोसिलिकॉन प्लांट रेफ्रेक्ट्री
लहान व्यास ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वैशिष्ट्ये
लहान व्यासासह, ते स्मेल्टिंग प्रक्रियेदरम्यान अधिक नियंत्रण आणि अचूकता देतात. हे त्यांना क्लिष्ट आणि नाजूक ऑपरेशन्ससाठी अत्यंत योग्य बनवते, जेथे अचूकता अत्यंत महत्त्वाची असते. त्यांचा लहान आकार वितळण्याच्या प्रक्रियेच्या अधिक अचूक हाताळणीसाठी परवानगी देतो, परिणामी उत्कृष्ट दर्जाची अंतिम उत्पादने मिळतात.
ते उच्च तापमान आणि गळती प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी तीव्र उष्णता सहन करू शकतात. हे केवळ त्यांचे दीर्घायुष्य सुनिश्चित करत नाही तर स्मेल्टिंग ऑपरेशनची एकूण कार्यक्षमता देखील वाढवते. आमच्या इलेक्ट्रोड्सच्या सहाय्याने, सर्वात जास्त मागणी असलेल्या स्मेल्टिंग ऍप्लिकेशन्समध्येही तुम्ही सातत्यपूर्ण आणि विश्वासार्ह कामगिरी प्राप्त करू शकता.
हे स्मेल्टिंग प्रक्रियेदरम्यान कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण आणि वितरण सक्षम करते, इष्टतम स्मेल्टिंग परिणामांची हमी देते. उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आणि उच्च चालकता यांचे संयोजन हे सुनिश्चित करते की आमचे इलेक्ट्रोड प्रभावी आणि सुव्यवस्थित स्मेल्टिंग प्रक्रिया सुलभ करतात.
त्यांच्या लहान आकारामुळे, मोठ्या इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत ते इच्छित ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत जलद पोहोचू शकतात. हे स्मेल्टिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी प्रतीक्षा वेळ कमी करते, अधिक कार्यक्षमता आणि उत्पादकता सक्षम करते. आमच्या इलेक्ट्रोडसह, तुम्ही डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता आणि तुमच्या स्मेल्टिंग उपकरणाचा जास्तीत जास्त वापर करू शकता.
टिकाऊपणा हा कोणत्याही स्मेल्टिंग इलेक्ट्रोडचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे आणि आमचे लहान व्यासाचे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड या बाबतीत उत्कृष्ट आहेत. उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीसह तयार केलेले, आमचे इलेक्ट्रोड विशेषतः स्मेल्टिंग ऑपरेशन्सच्या कठोरतेला तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते अपवादात्मक टिकाऊपणा देतात, वारंवार बदलण्याची आवश्यकता कमी करतात. हे केवळ तुमचा मौल्यवान वेळ वाचवत नाही तर देखभाल खर्च देखील कमी करते, परिणामी अधिक किफायतशीर वितळण्याची प्रक्रिया होते.